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Bombole in vetro resina 6x13 apertura 2 1/2-0 (A307-B338-C344-D155-E159-F94) 4lit. senza base (12)

Bombole in vetro resina 6x13 apertura 2 1/2-0 (A307-B338-C344-D155-E159-F94) 4lit. senza base (12)
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Codice
Descrizione
 
15015601-005
Bombole in vetro resina 6x13 apertura 2 1/2-0 (A307-B338-C344-D155-E159-F94) 4lit. senza base (12)
 
Informazioni

Codice:
15015601

Peso:
5 Kg

Descrizione
Bombole in vetro resina 6x13 apertura 2 1/2-0 (A307-B338-C344-D155-E159-F94) 4lit. senza base (12)
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Descrizione estesa
Serbatoi ad alta resistenza meccanica composti da un liner interno in polietilene HD particolarmente indicato per essere a contatto anche prolungato con materiale destinato ad uso alimentare, ed un rivestimento esterno estremamente resistente composto da filo di vetro ed un innovativo mix di resine.
1* Il polietilene è la materia prima che da origine al processo di produzione che consentirà di realizzare il serbatoio in composito.
2* Lo stampaggio in blow moulding è una delle fasi più delicate e complesse dell’intero processo della produzione del manufatto.
3* Il liner costituisce il semilavorato di base. Le diverse misure sono prodotte su dati statistici e previsionali.
4* Filo di vetro di vari tex e resina sono i prodotti di base che costituiscono il laminato esterno del serbatoio.
Queste materie prime devono essere mixate con altri ingredienti dalla formula esclusiva HST: ingredienti necessari a garantire la giusta resistenza meccanica ed elasticità al laminato.
5* La fase finale del processo di costruzione del serbatoio è l’avvolgimento. In questo step si concentrano tutte le esperienze ed il know-out della Azienda. Ogni dettaglio di questa fase è fondamentale per la perfetta riuscita del prodotto finale: i vari angoli di incidenza dei due sistemi di avvolgimento (radiale ed elicoidale), la velocità di avanzamento del filo e di rotazione del liner, la costanza di tensione del filo di vetro, l’esatta temperatura ed umidità dell’ambiente. Questi e molti altri dettagli devono essere costantemente controllati per ottenere il risultato desiderato.
6* I collaudi ed i test controllano il prodotto nei vari step di avanzamento di realizzazione fino a garantire che la qualità del serbatoio finito sia conforme agli standard qualitativi richiesti dalla Azienda.
7* Il serbatoio in composito è ormai ultimato ed è posizionato in apposite aree, pronto per essere spedito.

Caratteristiche tecniche
Liner interno in polietilene rinforzato con fibra di vetro. * Pressione di esercizio: > min 0 bar > max 10 bar (bombole da 5” a 18”), min 0 bar > max 8 bar (bombole da 21” a 36”). * Temperatura di esercizio: > min 1°C > max 50°C.

Dati di collaudo
Pressione di collaudo: 0-10 bar. * Pressione di scoppio a 250.000 cicli di affaticamento fra 0-10 bar: Superiore a 32 bar. * Intervallo per ciclo: 3" * Carico di rottura dopo 52 ore di polimerizzazione: 45bar.

Bombole serie top
Un solo filetto posizionato nella parte superiore della bombola.

Bombole serie top bottom
Due filetti posizionati rispettivamente nella parte superiore e inferiore della bombola.

Dimensionamento bombola in base all'addolcitore da costruire
Supponendo di dover assemblare un addolcitore da 30 litri, il calcolo da effettuare è 39x0,8 = 31,20 (39 litri sono la capacità della bombola x 0,8 coefficente fisso = 31,20 è il risultato dei litri resina che dovranno essere introdotti nella bombola)
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